UHPC超高性能混凝土施工工藝,廣東UHPC

      上世紀90年代，UHPC作為一種先進材料問世，但其應(yīng)用因價格昂貴、自收縮過大和缺乏專門設(shè)計與施工規(guī)范或規(guī)程而受限。人們不得不等到2000年才看到歐洲、美國和亞洲等地通過材料改進克服了諸多不足。這些改進可以實現(xiàn)材料降價，激發(fā)對施工規(guī)范或指南以及UHPC超高性能混凝土在結(jié)構(gòu)中應(yīng)用相關(guān)的技術(shù)研究。這也啟動了UHPC超高性能混凝土在實際結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，并加快了技術(shù)發(fā)展的速度。

      一、攪拌

      UHPC超高性能混凝土的原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行稱量，稱量允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、外加劑等±1%；外加劑±1% ；總量±2%；混合水±1%。混凝土應(yīng)采用臥軸、行星式或逆流強制式攪拌機攪拌，原料采用電子計量系統(tǒng)計量。攪拌不得少于2min，也不得超過3min。在冷熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，必須采取措施控制原料溫度，確保混凝土進入溫度符合要求。

      二、交通

      應(yīng)采取措施，UHPC超高性能混凝土在運輸過程中保持均勻，各項性能指標不發(fā)生明顯波動。運輸設(shè)備應(yīng)采取保溫措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或凍結(jié)（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)。

      三、澆注

      1、UHPC超高性能混凝土入模前，應(yīng)使用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比、泌水率；只能使用配合比性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土。倒入模具。一般混凝土的成型溫度應(yīng)控制在5～30℃

      2、UHPC超高性能混凝土澆筑時的自由落體高度不應(yīng)大于2m。大于2m時，應(yīng)采用溜槽、串聯(lián)油缸、漏斗等輔助輸送混凝土，混凝土不出現(xiàn)分層和離析。

      3、UHPC超高性能混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，間隔不得超過90分鐘，不得隨意留施工縫。

      4、澆筑時新澆混凝土與相鄰硬化混凝土或巖土介質(zhì)的溫差不得大于15℃。

      四、震動

      振動設(shè)備如插入式振動棒、附加平面振動器、表面平面振動器等可用于振動混凝土。振動時避免與模板、鋼筋和預(yù)埋件碰撞。使用插入式振動器振動UHPC超高混凝土?xí)r，以垂直點振動為宜。各點振動以表面浸沒或無大氣泡為準，一般不超過30s，避免振動過大。如果需要改變振動器在混凝土混合料中的水平位置，先將振動器慢慢垂直拉出，然后將振動器移動到新的位置。不要將振動器放在混合物上。

      五、保養(yǎng)

      UHPC超高性能混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造條件，使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日光、風(fēng)、干、冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的現(xiàn)象。產(chǎn)品的收縮、裂紋和破壞。混凝土標準養(yǎng)護條件為溫度（20±3）℃，相對濕度90%以上。高性能混凝土的早期強度增長迅速，一般3天達到設(shè)計強度的60%，7天達到設(shè)計強度的80%。因此，混凝土的早期養(yǎng)護尤為重要。通常混凝土澆筑后，以帶模養(yǎng)護為主，輔以澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。

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